| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1、压缩机电机线圈保护开关动作 | 1、 负载太大造成低压侧吸气过热度过大 | 1、 调整负荷，调整膨胀阀的开启度减小过热度 |
| 2、冷凝高压过高负载过大 | 2、 参照“7、冷凝压力过高” | |
| 3、线圈保护开关故障 | 3、 检查并排除原因 | |
| 4、电气系统不良或故障 | 4、 检查并排除原因 | |
| 2、容调动作不正确 | 1、温度过低，润滑油粘度高 | 1、 检查油加热器 |
| 2、毛细管阻塞 | 2、 更换 | |
| 3、容调电磁阀孔口阻塞 | 3、 清洗 | |
| 4、容调电磁阀线圈故障 | 4、 更换或修理 | |
| 5、容调活塞环磨损 | 5、 更换 | |
| 6、容调油路阻塞 | 6、 清洗 | |
| 7、油过滤器阻塞 | 7、 清洗 | |
| 8、润滑油量不足（油位不到） | 8、 补充冷冻油 | |
| 9、系统的温度开关故障 | 9、 检查并排除原因 | |
| 3、电机无法启动或Y-△无法切换 | 1、电压过低 | 1、 调整电压 |
| 2、电机故障 | 2、 检查并排除故障 | |
| 3、欠相、逆相运转 | 3、 调整电压、调整相序 | |
| 4、排气关断阀未开（启动完毕后） | 4、 全开关断阀 | |
| 4、异常震动或噪音 | 1、轴承损坏故障 | 1、 更换轴承 |
| 2、机件内部固定螺丝松动 | 2、 紧固螺丝 | |
| 3、转子相互磨擦或与机壳磨擦 | 3、 检查并修理或更换螺杆 | |
| 4、失油 | 4、 查明失油原因并加油 | |
| 5、内部机件松动 | 5、 紧固 | |
| 6、电磁阀发出电磁声 | 6、 更换或维修 | |
| 7、有异物进入压缩机 | 7、 清除异物 | |
| 5、排气温度高 | 1、 回气过热度过高，负载过大 | 1、 调整膨胀阀开启以降低过热度 |
| 2、冷却水流量太小 | 2、 加大冷却水流量 | |
| 3、失油，轴承损坏 | 3、 参照“4、异常震动或噪音”之“4、失油” | |
| 4、电动机过热，压缩比过大 | 4、 调整压缩机压缩比，升高蒸发器出水温度 | |
| 6、液体管道过热 | 1、制冷剂偏少 | 1、 参照“17、制冷剂不足” |
| 2、 膨胀阀不正常工作 | 2、 参照“10、蒸发压力过低”之“6、膨胀阀失效” | |
| 7、冷凝压力过高（高压报警） | 1、冷却水量不足 | 1、 增加冷却水流量 |
| 2、冷却水温过高 | 2、 检查原因，采取降低水温措施 | |
| 3、冷却水分布不均 | 3、 调整配水器，检查疏通 | |
| 4、冷凝器管内壁水垢太厚 | 4、 清除管内壁水垢 | |
| 5、冷凝器中有大量空气或不凝结气体 | 5、 排除气体 | |
| 6、制冷剂充量过多 | 6、 排除过多制冷剂 | |
| 7、排气关断阀部分关闭 | 7、 全开关断阀 | |
| 8、冷凝器管内有杂物堵塞 | 8、 清除管内杂物 | |
| 9、压力表失灵 | 9、 检修或更换 | |
| 8、冷凝压力过低（低压报警） | 1、 冷凝器温度调节有误 | 1、 查看控制器操作有无不当，如水量过多等 |
| 2、 回流关断阀部分关闭 | 2、 全开关断阀 | |
| 3、 制冷剂不足 | 3、 检漏并加制冷剂 | |
| 4、 制冷剂系统部分堵塞 | 4、 检查制冷剂管路 | |
| 5、 压缩机卸载运转 | 5、 查卸载原因 | |
| 6、 压力表接管内有制冷剂凝结 | 6、 修正管子弯曲情况，防止凝结 | |
| 7、 压力表失灵 | 7、 校正或更换 | |
| 9、蒸发压力过高 | 1、 压缩机制冷量小于外界热负荷 | 1、 增加压缩机台数或减少热负荷 |
| 2、 压缩机内泄漏增大 | 2、 检修 | |
| 3、 制冷剂供液量过多 | 3、 检修感温棒，调节过热度及流量减少供液量 | |
| 4、 热负荷加大 | 4、 降低热负荷或增加设备 | |
| 5、 压缩机卸载运转 | 5、 查明卸载原因 | |
| 6、 能量调节机构失灵 | 6、 检查修理 | |
| 7、 压力表失灵 | 7、 校正更换 | |
| 10、蒸发压力过低 | 1、 膨胀阀开启度过小 | 1、 开启度加大 |
| 2、 蒸发器有油污或蒸发器霜层过厚 | 2、 及时融霜放油 | |
| 3、 制冷剂不足 | 3、 补充制冷剂 | |
| 4、 干燥过滤器堵塞 | 4、 更换过滤器滤芯 | |
| 5、 压 缩机吸气滤网堵塞 | 5、 清洁 | |
| 6、 膨胀阀失效 | 6、 检查膨胀阀 | |
| （1） 调整不当 | （1） 重新调整 | |
| （2） 堵塞 | （2） 清洁或查有无水分 | |
| （3） 失灵 | （3） 检修或更换 | |
| 7、 冷凝温度过低 | 7、 检查并调整冷凝温度或减小冷却水量 | |
| 8、 蒸发器内漏入冷水 | 8、 堵管或换管 | |
| 9、 机内制冷剂泄漏 | 9、 机组泄漏 | |
| 10、蒸发器内水路短路 | 10、减查水路系统 | |
| 11、制冷剂不纯或脏污 | 11、更换制冷剂 | |
| 12、蒸发器进水温度过低 | 12、调整水量调节阀及检查负载 | |
| 11、开机时，热力膨胀阀打不开 | 1、 感温包内充注的制冷剂泄漏 | 1、 更换膨胀阀 |
| 2、 过滤器堵塞 | 2、 更换滤芯 | |
| 12、开机后，阀很快堵塞 | 系统内有水分，造成冰塞 | 加强系统的干燥处理 |
| 13、膨胀阀进口管口结霜 | 过滤器堵塞 | 更换滤芯 |
| 14、膨胀阀发出“咝咝”响声 | 1、 制冷剂不足 | 1、 补充制冷剂 |
| 2、 液体无过冷度，在阀前产生“闪气” | 2、 保证液体制冷剂有足够的过冷度 | |
| 15、膨胀阀供液时多时少 | 1、 选用了过大的膨胀阀 | 1、 更换为容量合适的膨胀阀 |
| 2、 开启度、过热度调得过小 | 2、 调整开启过热度 | |
| 3、 感温包位置或平衡管位置不当 | 3、 选择合理的安装位置 | |
| 16、膨胀阀关不小 | 1、 膨胀阀损坏 | 1、 更换或修理膨胀阀 |
| 2、 感温包位置不正确 | 2、 选择合理的安装位置 | |
| 3、 膨胀阀内传动杆太长 | 3、 把传动杆长度调整合适 | |
| 17、制冷剂不足 | 1、 吸气过滤网堵塞 | 1、 清洗 |
| 2、 冷却水量不足或水温过高 | 2、 调整水量，开启冷却塔 | |
| 3、 蒸发器配用过小 | 3、 减少热负荷或更换蒸发器 | |
| 4、 蒸发器结霜太厚 | 4、 定期融霜 | |
| 5、 膨胀阀开度过小或过大 | 5、 按工况要求调整 | |
| 6、 干燥过滤器堵塞 | 6、 更换滤芯 | |
| 7、 制冷剂充灌不足 | 7、 添加至规定值 | |
| 8、 蒸发器内有大量润滑油 | 8、 回收冷冻油 | |
| 9、 电磁阀损坏 | 9、 修复或更换 | |
| 10、膨胀阀杆温包内充灌制冷剂泄漏 | 10、修复或更换 | |
| 11、冷凝器出液阀未开启或开度过小 | 11、开启出液阀到适当位置 | |
| 12、制冷剂泄漏过多 | 12、查出漏处，检漏后添加制冷剂 | |
| 13、能量调节指示不正确 | 13、检修 | |
| 14、喷油量不足 | 14、检修油路，提高油量 |
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